預拌砂漿為何稱為"預拌"呢?預拌砂漿是一種新型節(jié)能與環(huán)保型的材料,使國家目前重點推薦的產品.裝修時使用預拌砂漿可以防止裝修后墻面出現(xiàn)的瓷磚脫落、墻面空鼓、開裂、剝落等各種問題.其實導致這些問題的原因有很多,例如攪拌時配比的比例不均勻,手工攪拌等等.只用在適合的比例時,配備機械化的環(huán)保攪拌方法去攪拌,防止水泥二次揚塵的一種環(huán)保建材。

1.原材料優(yōu)化

(1)水泥：水泥是生產預拌砂漿的基礎材料，其質量和性能從根本上決定了工程施工效果。預拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質量合格證。水泥的應用需要保證合適的凝結時間，可分為初凝時間和終凝時間。專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間應在45分鐘以上，而終凝時間應控制在390分鐘以內。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的初凝時間應大于45分鐘，終凝時間應小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應根據(jù)實際情況選擇。

(2)骨料：骨料的選擇應從含泥量、粒度分布、有害物質、堅固性、容重、孔隙率等方面進行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進入工廠時進行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進行施工。含泥量是指砂中標稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應控制在≤4.0%和≤2.0%。

2.成品質量優(yōu)化

(1)生產線控制：應詳細記錄整個生產過程，并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初檢的原始記錄。干燥過程中，應按規(guī)定的頻率測量砂的含水量和粒徑分布，干燥后的砂含水量應控制在0.5%以內，粒徑分布應滿足砂漿配合比要求。攪拌應選用機械強制攪拌，攪拌過程按砂漿配合比工藝卡進行，并記錄攪拌設備的狀態(tài)和參數(shù)。

(2)性能測試：預拌砂漿的性能指標分為快速檢測指標和長期性能指標兩類，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時間和2h稠度損失率等。各項指標合格，該批砂漿即可出廠，并出具出廠檢驗報告。此外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等。，應在所有業(yè)績結果出來后3天內上報施工現(xiàn)場。

3.施工現(xiàn)場優(yōu)化

預拌砂漿需要用散裝車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，儲存在散裝倉內，并應標明砂漿的種類、生產日期和強度等級。生產人員應向施工人員提交說明，如砂漿特性、使用方法、性能指標和注意事項。此外，在施工過程中除了拌合水以外，不隨意添加任何材料尤為重要，以免影響砂漿性能。此外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，若無砂漿保溫防凍措施，則不允許施工。

傳統(tǒng)的抹砂漿方法是在前下班前用水淋透第二天要抹的墻面，并清理干凈，墻面要修補好。現(xiàn)在，一些施工作業(yè)前沒有淋水，墻壁也沒有清洗或修復。這很容易導致墻體空鼓和開裂。由于砂漿缺水時會中斷水化反應，從而影響預拌砂漿的強度和粘結力。墻面不清理修補，砂漿層會與基層隔離，粘結力大大降低，或有的地方大有的地方少，使抹灰層因粘結力過小或不平衡而開裂，甚至脫落空鼓。

一次性抹灰過厚或干燥、硬度掌握不好，極易出現(xiàn)施工空鼓開裂和收縮空鼓開裂。施工空鼓是由于界面劑粗糙度不夠造成的。同時，工人在收水前對砂漿層進行搓壓，使砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間剝離。收縮空鼓是由于界面劑的附著力低于預拌砂漿與基層收縮率不一致引起的收縮應力，導致界面劑與基層剝離。在分層抹灰中，如果兩個工序之間的時間間隔過短，將在底漆砂漿終凝固之前抹灰第二層砂漿。雖然形式上是抹兩遍，但實際上是抹一遍，由于塑性收縮等各種原因也會出現(xiàn)裂縫。