1.原材料優(yōu)化

(1)水泥：水泥是生產(chǎn)預拌砂漿的基礎材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應用需要保證合適的凝結(jié)時間，可分為初凝時間和終凝時間。專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間應在45分鐘以上，而終凝時間應控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的初凝時間應大于45分鐘，終凝時間應小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應根據(jù)實際情況選擇。

(2)骨料：骨料的選擇應從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅固性、容重、孔隙率等方面進行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進入工廠時進行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進行施工。含泥量是指砂中標稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應控制在≤4.0%和≤2.0%。

2.成品質(zhì)量優(yōu)化

(1)生產(chǎn)線控制：應詳細記錄整個生產(chǎn)過程，并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初檢的原始記錄。干燥過程中，應按規(guī)定的頻率測量砂的含水量和粒徑分布，干燥后的砂含水量應控制在0.5%以內(nèi)，粒徑分布應滿足砂漿配合比要求。攪拌應選用機械強制攪拌，攪拌過程按砂漿配合比工藝卡進行，并記錄攪拌設備的狀態(tài)和參數(shù)。

(2)性能測試：預拌砂漿的性能指標分為快速檢測指標和長期性能指標兩類，其中快速檢測指標分為保水率、凝結(jié)時間和2h稠度損失率等。各項指標合格，該批砂漿即可出廠，并出具出廠檢驗報告。此外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等。，應在所有業(yè)績結(jié)果出來后3天內(nèi)上報施工現(xiàn)場。

3.施工現(xiàn)場優(yōu)化

預拌砂漿需要用散裝車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，儲存在散裝倉內(nèi)，并應標明砂漿的種類、生產(chǎn)日期和強度等級。生產(chǎn)人員應向施工人員提交說明，如砂漿特性、使用方法、性能指標和注意事項。此外，在施工過程中除了拌合水以外，不隨意添加任何材料尤為重要，以免影響砂漿性能。此外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，若無砂漿保溫防凍措施，則不允許施工。

季節(jié)的更替改變，也會對預拌砂漿的粘度有影響。冬季其粘度會增大，所增加的調(diào)節(jié)劑用量相應減?。幌娜諟囟壬邉t相反，外用計量會增多。有經(jīng)驗的師傅表明，這種情況下通過溫度遞減的規(guī)則來調(diào)整外用劑量的運用，當氣溫削減5℃時，外用劑量需要削減1千克每立方米。

施工前，應完全清潔結(jié)構外表，鏟除所有塵埃、油漬和松散物質(zhì)，然后在施工外表涂上界面劑，待外表枯燥后施工。

預拌砂漿在施工中拌和不充分，在外界拌和規(guī)劃不合理的情況下，拌和時間不足或拌和力度不行，使得拌和時間不充足，力度不充分，由此導致性能下降，粘度正常的砂漿在施工過程中非常順滑，而且上墻后不容易墜落。與之相反，粘度不行的砂漿不容易干，看起來散，給施工帶來一定困難。粘度不正常的會有早期固化或過早變硬現(xiàn)象，與施工成果有很大的出入。

施工后地板平整度的效果會遭到用量厚度和基面凹凸的影響。平整度要求特別高的地面應根據(jù)要求選擇細度合適的材料，并在施工過程中合作推齒找相等施工技能。

預拌砂漿是指專業(yè)廠家生產(chǎn)的用于建筑工程的各種砂漿混合物。是我國近年來發(fā)展起來的一種新型建筑材料。按其性能可分為普通預拌砂漿和特殊砂漿。今天我們就可以了解一下使用預拌砂漿的要求是什么？

1.預拌砂漿的選擇應根據(jù)設計和施工要求確定。2.不同品種規(guī)格的預拌砂漿不得混用。3.砂漿施工前，施工單位應根據(jù)設計和工程要求及預拌砂漿產(chǎn)品手冊編制施工方案，并按照施工方案進行施工。4.預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度為5℃～35℃。當溫度低于5℃或高于35℃時，應采取措施保證工程質(zhì)量。預拌砂漿不得在風、雨、雪大于或等于五類的露天環(huán)境條件下進行施工。5.施工單位應建立各工序自檢、互檢和專職人員檢查制度，并應有完整的施工檢查記錄。6.預拌砂漿抗壓強度和固體抗拉結(jié)合強度應按驗收批次評定。