1.預(yù)拌砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)定。原因:砂漿凝結(jié)時間過短:由于外界溫度較高，基材吸收大量水分，砂漿保水性低導(dǎo)致凝結(jié)時間縮短，影響作業(yè)時間。砂漿凝結(jié)時間過長:由于季節(jié)和天氣變化，外加劑過量，凝結(jié)時間過長，影響作業(yè)。防治措施:嚴(yán)格控制外加劑用量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料，調(diào)整外加劑的種類和用量。加強現(xiàn)場勘察，及時了解施工信息。

2.預(yù)拌砂漿抹灰容易脫落，無法粘貼。原因:砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。施工方次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短?；捉缑嫣幚聿划?dāng)。預(yù)防措施:根據(jù)不同原料、不同基材調(diào)整配方，增加凝聚力。施工時建議分層抹灰，總厚度不超過20毫米，并注意每道工序的時間。做好界面處理。

3.預(yù)拌砂漿試塊不合格。原因:強度忽高忽低，偏差較大，強度判定不合格，而其他施工現(xiàn)場同時全部合格，同一部位、同一配合比，偏差較小。施工單位采用的試驗?zāi)＞卟缓细?，試件本身尺寸誤差過大，毛坯試件不符合相關(guān)規(guī)范，未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試件本身不合格，受力面積達(dá)不到要求，造成局部受壓，強度低。預(yù)防措施:建議施工單位測試人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，更換不合格的測試模具，加強對使用過的測試模具的監(jiān)控，不符合要求堅決拒絕使用。

4.預(yù)拌砂漿空鼓、脫落和滲透質(zhì)量問題原因:生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴(yán)，生產(chǎn)控制不到位，造成砂漿質(zhì)量問題。企業(yè)施工質(zhì)量差引發(fā)的使用問題。墻面處理所用的界面劑、膠粘劑、干混砂漿不配套。溫度變化導(dǎo)致建筑材料膨脹或收縮。墻本身裂開了。預(yù)防措施:生產(chǎn)單位應(yīng)完善預(yù)拌砂漿質(zhì)量管理的措施和責(zé)任。施工企業(yè)應(yīng)完善預(yù)拌砂漿工程質(zhì)量的施工措施和責(zé)任。

1.原材料優(yōu)化

(1)水泥：水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時間，可分為初凝時間和終凝時間。專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間應(yīng)在45分鐘以上，而終凝時間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時間應(yīng)大于45分鐘，終凝時間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇。

(2)骨料：骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進(jìn)入工廠時進(jìn)行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

2.成品質(zhì)量優(yōu)化

(1)生產(chǎn)線控制：應(yīng)詳細(xì)記錄整個生產(chǎn)過程，并做好干砂過程控制、配料、攪拌和在線初檢的原始記錄。干燥過程中，應(yīng)按規(guī)定的頻率測量砂的含水量和粒徑分布，干燥后的砂含水量應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)，粒徑分布應(yīng)滿足砂漿配合比要求。攪拌應(yīng)選用機械強制攪拌，攪拌過程按砂漿配合比工藝卡進(jìn)行，并記錄攪拌設(shè)備的狀態(tài)和參數(shù)。

(2)性能測試：預(yù)拌砂漿的性能指標(biāo)分為快速檢測指標(biāo)和長期性能指標(biāo)兩類，其中快速檢測指標(biāo)分為保水率、凝結(jié)時間和2h稠度損失率等。各項指標(biāo)合格，該批砂漿即可出廠，并出具出廠檢驗報告。此外，其他長期性能指標(biāo)，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等。，應(yīng)在所有業(yè)績結(jié)果出來后3天內(nèi)上報施工現(xiàn)場。

3.施工現(xiàn)場優(yōu)化

預(yù)拌砂漿需要用散裝車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，儲存在散裝倉內(nèi)，并應(yīng)標(biāo)明砂漿的種類、生產(chǎn)日期和強度等級。生產(chǎn)人員應(yīng)向施工人員提交說明，如砂漿特性、使用方法、性能指標(biāo)和注意事項。此外，在施工過程中除了拌合水以外，不隨意添加任何材料尤為重要，以免影響砂漿性能。此外，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，若無砂漿保溫防凍措施，則不允許施工。

傳統(tǒng)的抹砂漿方法是在前下班前用水淋透第二天要抹的墻面，并清理干凈，墻面要修補好?，F(xiàn)在，一些施工作業(yè)前沒有淋水，墻壁也沒有清洗或修復(fù)。這很容易導(dǎo)致墻體空鼓和開裂。由于砂漿缺水時會中斷水化反應(yīng)，從而影響預(yù)拌砂漿的強度和粘結(jié)力。墻面不清理修補，砂漿層會與基層隔離，粘結(jié)力大大降低，或有的地方大有的地方少，使抹灰層因粘結(jié)力過小或不平衡而開裂，甚至脫落空鼓。

一次性抹灰過厚或干燥、硬度掌握不好，極易出現(xiàn)施工空鼓開裂和收縮空鼓開裂。施工空鼓是由于界面劑粗糙度不夠造成的。同時，工人在收水前對砂漿層進(jìn)行搓壓，使砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間剝離。收縮空鼓是由于界面劑的附著力低于預(yù)拌砂漿與基層收縮率不一致引起的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致界面劑與基層剝離。在分層抹灰中，如果兩個工序之間的時間間隔過短，將在底漆砂漿終凝固之前抹灰第二層砂漿。雖然形式上是抹兩遍，但實際上是抹一遍，由于塑性收縮等各種原因也會出現(xiàn)裂縫。